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重庆模具数控培训模具布局设计中应注意的问题

来源:http://www.cqxn023.com/news/105.html       发布时间:2018-08-22

重庆模具数控培训模具布局设计中应注意的问题

在版图中,应特别注意材料的晶粒方向,避免晶粒方向平行于弯曲线,尽可能使其垂直于弯曲线或成一定角度。然而,一般来说,材料的利用主要是考虑的,只有当产品对条纹有特殊要求时,主要考虑条纹时,在这种情况下,材料的利用率一般不是最高的,不锈钢碎片是G。因此……

在布局中,应充分考虑条带的准确可靠位置。应特别注意导销的分布和直径。直径越大越好,有利于产品的定位;对于零件的成型,可能会导致导销孔变形,这种情况必须考虑更换导销孔的位置;对于拉拔零件,产品的位置可能会在拉拔后发生变化;所以在图纸之后要考虑产品的形状定位。我们也应该考虑导销,而不是考虑带材的中心。

重庆模具数控培训模具布局设计中应注意的问题


一般来说,第一步是打正钉孔,下一步是冲压产品的其他部分,但是当步骤非常大时,你可以在第一步同时打出产品。

应尽可能在同一工位上冲压出相对位置精度较高的孔,尽可能在相邻的工作台阶上冲压出相对位置精度较高的孔。当相同的结构在几个步骤中完成时,它可以同时完成。比如翻边孔!

弯曲部件应布置成易于进给和变形,模具应尽可能简单,易于加工。

如果弯曲不能满足工件的要求,可以采用两个弯曲或增加成形位置;对于直角弯曲,为了避免拉伸材料,可以先弯曲45度,然后弯曲90度,不同的结构考虑细节不是。相同的。弯曲时必须考虑到压力,特别是当材料较厚时,压力要求特别大,这一次应该从技术角度考虑,如采用对称弯曲;弯曲工艺对产品的尺寸有很大的影响。

重庆模具数控培训模具布局设计中应注意的问题

当叶片距离太近时,应设置空台阶以提高DP、SP和PP的强度。有时,当预期某个步骤可能有问题时,存在修改的余地。有时,相同的结构可以设计几个选项。当计划失败时,立即采用第二种方案,缩短开发时间,降低成本。

模具的布置应考虑简单易行。尽量不要移动太多的零件。

重庆模具数控培训模具布局设计中应注意的问题

对于复杂的孔,它们应该被分解成几个简单的孔来进行渐进消隐。但在分解过程中,应注意前、后冲头之间的良好连接,即采用合适的工艺接口,一般情况下,工艺界面的位置、尺寸和形状要由客户书面确认。当孔被分离时,还应考虑冲孔和DP-IN的固定方法和加工方法。

为了使材料在冲压过程中稳定地进行,必须将载体设置在布局和工件上,并且材料必须在接头处连接。载体一般设置在材料的两侧,中间部分或一侧,载体的尺寸应具有足够的强度,而且节省材料。带导向孔的载体可在高速冲压过程中校正运动。应适当选择接头位置,稳定可靠,有利于其它位置和最终位置的切断,以及与载体的分离。

在冲压条件下,材料利用率最高。材料的宽度应该是整数。

成型材料的基本步骤有:大成形、冲孔、小成形、弯曲和冲裁。但这些过程不是10%个不便,而是根据不同的产品来安排的。任何过程不是独立的,而是相互关联的和限制性的。因此,应根据产品的具体情况合理安排。

在成形时,应充分考虑材料的流动,一般情况下,在成形过程中,条带不应变形或变形较小。因此有时会适当增加手术切口。切断相互影响的部分,特别是切断每个产品的相互作用。

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