重庆西南模具数控职业培训为您免费提供重庆模具培训重庆数控培训学校模具数控培训学校等相关信息发布和最新资讯,敬请关注!

联系我们

    重庆西南模具数控职业培训
  • 联系:刘老师
  • 电话:023-88791493
  • 手机:18623630393刘老师
               15683237550王老师
  • 邮箱:528578209@qq.com
  • 网址:www.cqxn023.com
  • 地址:重庆市渝北区双凤桥长空路53号子万汽配三楼(渝北中学中门对面)

新闻详细首页 > 技术文章 > 详细内容

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

来源:http://www.cqxn023.com/news/106.html       发布时间:2018-08-22

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

首先,工件过切:

原因:

1。刀具不够结实或太小。刀具刀。

2,操作者操作不当。

3,切削余量不均匀。(例如,表面的0.5个侧面,底部的0.15个)。

4、切削参数不当(如公差过大、SF设定过快等)。

改进:

1、使用刀的原理:大或小,短而不长。

2。增加角落清洁程序并尽可能均匀地保留津贴。

3、合理调整切削参数,对大圆角刃口进行修复。

4、利用机床SF功能,使操作者微调速度,达到机床切削效果最佳。

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

二,分为:

原因:

1,操作人员操作不准确,手动操作次数不正确。

2。模具周围有毛刺。

三。中心杆有磁性。

4,模具的四个侧面不是垂直的。

改进:

1,手动操作应仔细检查一遍,尽量在同一点在同一高度。

2、使用油或锉毛边的模具用抹布清洗,最后用手确认。

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

三。在模具分为两部分之前,将使用退磁。

4。检查表以检查模具的四个侧面是否垂直。

三。工具设置:

原因:

1,操作人员操作不准确,手动操作次数不正确。

2,刀具夹紧是错误的。

3,飞刀上的刀片是错误的,(飞刀本身有一些错误)。

4,R刀与平底刀和飞刀之间存在误差。

改进:

1,手动操作应反复检查,尽可能在同一点。

2。当工具被夹紧时,使用气枪清洁或清洁布料。

三。当测量刀片和刀底时,可以使用刀片。

4、分离刀程序,可避免R刀扁刀飞刀错误。

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

四。碰撞编程:

原因:

1,安全高度不够或未设定(当刀刃或卡盘碰到工件时快速进给G00)。

2,刀具和实际程序切割器在程序表上是错误的。

三。刀具长度(刀片长度)和实际加工的深度在程序表上被错误地写入。

4,Z轴的深度和Z轴的实际轴数是错误的。

5、编程坐标误差。

改进:

1。工件高度的精确测量确保了安全高度高于工件。

2。程序表上的工具应该与实际程序上的工具相同(尝试自动使用程序表或使用图片生成程序表)。

三。测量工件的实际深度,并在程序表上清楚地写出刀具的长度和边缘长度(一般夹具的长度比工件高2-3毫米,刀片长度为0.5-1.0mm)。

4,工件上的实际Z轴数清楚地写在程序表上。这种操作通常是手动的和重复的。

五。Collider算子:

原因:

1,深度Z轴对准误差。

2、中间碰撞次数和操作误差(例如:单边计数、无进给半径)。

3,使用错刀(例如,D4刀与D10刀加工)。

4,程序出错了(例如,A7.NC到A9. NC)。

5。当手动操作时,手轮处于错误的方向。

6,手动快速进给根据错误的方向(例如:-X按压+X)。

改进:

1,Z轴刀具的深度必须注意刀具的位置。(底部,顶部,分析表面等)

2,命中次数和操作次数应在完成后重复。

3,在夹紧工具时,应反复使用程序和程序检查。

4,程序应逐个依次进行。

5,在使用手动操作时,操作者应加强机床的操作熟练程度。

6。当快速移动时,可以将Z轴提升到工件并移动。

六、表面精度:

重庆数控模具设计培训数控模具编程碰到的问题

原因:

1、切削参数不合理,工件表面粗糙。

2,刀刃不锋利。

3,刀具夹持过长,刀片太长,无法避免。

4、切屑、吹、油不好。

5、编程工具路径,(尽量考虑走铣)。

6,毛刺。

改进:

1、切削参数、公差、余量和进给速度设定应合理。

2。工具要求操作员定期检查并以不规则的间隔更换。

三。当夹紧工具时,操作者应尽可能短地夹紧,不要太长。

4、对于平刀、R刀、圆头刀的下切,进给速度设定合理。

5、工件毛刺:我们机床的根、刀、刀的方式有着直接的关系。

相关标签: