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数控机床9种精密故障及解决方法

来源:http://www.cqxn023.com/news/123.html       发布时间:2018-09-07

数控机床9种精密故障及解决方法

1。工件尺寸精度高,表面光洁度差。

故障原因:刀尖损坏,不锋利:机器共振,位置不稳定;机床有爬行现象;加工工艺差。

解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨削刀具或选择更好的刀具重新设置刀具;机床共振或放置不稳定,调整水平,为稳定固定奠定基础;机械爬行导致导板、丝杠严重磨损。所有磨损或松动时,机床应注意保养,下班后清洗电线,并及时添加润滑剂以减少摩擦;选择合适的冷却液进行工件加工,在其他工艺中能满足加工要求,尽量选择较高的s。撬棍速度。

2。工件的大锥度。

故障原因:机床的放置水平没有调整,一高一低,导致放置不稳定;车削长轴时,材料的贡献比较大,刀具吃得较深,导致放弃刀的现象;尾针和主轴是n。以OT为中心。

解决办法:利用液位计调整机床液位,打好基础,固定机床,提高其韧性;选择合理的加工工艺和合适的切削进给量,避免刀具受力,让刀具;调整尾座。

3,驱动相位灯正常,工件尺寸小。

故障原因:机床拖车长期高速运转,导致螺杆和轴承磨损;刀架在长期使用中反复定位精度出现偏差;拖车每次都能准确地回到起点,但加工工件的尺寸是sti。我会改变的。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承磨损严重,导致加工尺寸的变化。金属加工的微信具有良好的内容,值得我们关注。

解决方法:用转盘表靠在刀架底部,通过系统编辑固定周期程序检查拖车的重复定位精度,调整螺纹间隙,更换轴承;用转盘表检查拖车的重复定位精度。夹持器,调整机床或更换工具夹;使用刻度表检查加工后工件是否准确返回。到程序的起点,如果可以,则修复主轴并更换轴承。

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