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数控机床由系统引起的尺寸变化是不稳定的

来源:http://www.cqxn023.com/news/124.html 发布日期:2018-09-07

了解规律,尝试采取一些抗干扰措施,如:强电场干扰电缆和弱电信号信号线路隔离,增加抗干扰吸收电容和屏蔽线路隔离,以及检查地线是否牢固。接地、接地是最接近的,采取一切抗干扰措施,避免系统受到干扰。

1。工件的加工过程发生变化,其他工序的精度是准确的。

故障原因:程序段的参数是否合理,是否在预定的轨迹上,程序格式是否满足规范要求。

解决方法:螺纹程序部分出现牙齿紊乱,螺距不正确,然后立即与加工螺纹的外围配置(编码器)和目标因素的功能相关联。

2、工件的每道工序都有增加或增加的现象。

故障原因:编程错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动零件定期更换故障。

解决方案:检查程序使用的指令是否按照指令中规定的要求轨道执行,可以通过拨号盘判断,拨号盘定位在程序的起始点,使程序在拖车结束后回到起始点。然后,即使观测结果重复执行,也要掌握其规律;检查系统参数是否设置;对耦合参数的连接计算,单次计算是否满足要求,脉冲当量是否准确,是否正确机床的传动部件损坏,齿轮联轴器是否均匀,是否存在周期性、规律性的失效想象,如果有,检查关键部件并给出排除。

3,由系统引起的尺寸变化是不稳定的。

故障原因:系统参数不合理;工作电压不稳定;系统外部干扰引起系统扰动,系统失步;增加电容器,但系统与驱动器之间的干扰不匹配,导致有用信号丢失;系统和驱动程序不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案:速度、加速时间过大,主轴转速、切削速度是否合理,是否合理,操作人员的参数变化是否会导致系统性能变化;安装稳压设备;接地线并确定可靠的连接,在驱动器中脉冲输出触头增加抗干扰吸收电容器;选择合适的电容器类型;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲信号是否丢失或增加;发送至他厂修理或更换主板。

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