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数控冲床的加工方式与故障解决

来源:http://www.cqxn023.com/news/147.html 发布日期:2019-07-26

    数控冲床的加工方式
    1、单冲:单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。
    2、多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
    3、单次成型:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
    4、同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠的加工方式,可以进行加工切边、长型孔等。
    5、蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。
    数控冲床具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。
    数控冲毛刺大时,毛刺会嵌入下模中,板材移动时,容易造成黏料(或叫带料),严重时,使板材脱离夹钳,造成零件报废或模具损坏等。所以必须将毛刺控制在最小范围内。

    当数控冲床刃入开始时,凸凹模刃口附近材料产生裂纹,随着刃入量增加,上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时,上下裂纹重合,板料正常断裂分离;当刃口间隙设置不合理时,上下裂纹不重合,则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

数控冲床

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