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CNC数控加工编程常用技巧收藏!

来源:http://www.cqxn023.com/news/8.html       发布时间:2017-08-16

对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢?下面与西南模具学校一起学习一下吧!

 
【暂停指令】
G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
 
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
 
【地址D、H的意义相同】
刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
 
【镜像指令】
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
 
【圆弧插补指令】
G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。


【G92与G54~G59之间的优缺点】
G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。
 
【编程换刀子程序】
在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存,到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
 
以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:
O2002;(程序名)
G80G40G49;(取消固定循环、刀补)
M05;(主轴停止)
M09;(冷却液关闭)
G91G30Z0;(Z轴回到第二原点,即换刀点)
M06;(换刀)
M99;(子程序结束)
在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。
 
【其他】
程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限,为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。
 
数控编程G指令代码全集:
(1)高速深孔往复排屑钻G73指令
指令格式:G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
    孔加工动作如图4.24左图所示。G73指令用于深孔钻削,Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。指令Q为每一次进给的加工深度(增量值且为正值),图示中退刀距离d由数控系统内部设定。


(2)深孔往复排屑钻G83指令
指令格式:G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
    孔加工动作如下图右图所示。与G73指令略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R点平面,这种退刀方式排屑畅通,此处的d表示刀具间断进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离,d值由数控系统内部设定。由此可见这种钻削方式适宜加工深孔。
(3)精镗孔G76指令
指令格式:G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;
    孔加工动作如图4.25所示。图中OSS表示主轴准停,Q表示刀具移动量(规定为正值,若使用了负值则负号被忽略)。在孔底主轴定向停止后,刀头按地址Q所指定的偏移量移动,然后提刀,刀头的偏移量在G76指令中设定。采用这种镗孔方式可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件表面。
钻孔与锪孔
(4)钻孔G81指令与锪孔G82指令
G81的指令格式为:G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
G82的指令格式为:G82 X_ Y_ Z_ R_ F_;
    如图4.26所示,G82与G81指令相比,唯一不同之处是G82指令在孔底增加了暂停,因而适用于锪孔或镗阶梯孔,提高了孔台阶表面的加工质量,而G81指令只用于一般要求的钻孔。
(5)精镗孔G85指令与精镗阶梯孔G89指令
G85的指令格式为:G85 X_ Y_ Z_ R_ F_;
G89的指令格式为:G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;
    如图4.27所示,这两种孔加工方式,刀具以切削进给的方式加工到孔底,然后又以切削进给的方式返回R点平面,因此适用于精镗孔等情况,G89指令在孔底增加了暂停,提高了阶梯孔台阶表面的加工质量。
(6)镗孔G86指令
指令格式:G86 X_ Y_ Z_ R_ F_
    如图4.28所示,加工到孔底后主轴停止,返回初始平面或R点平面后,主轴再重新启动。采用这种方式,如果连续加工的孔间距较小,可能出现刀具已经定位到下一个孔加工的位置而主轴尚未到达指定的转速,为此可以在各孔动作之间加入暂停G04指令,使主轴获得指定的转速。
(7)反镗孔G87指令
指令格式:G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;
    如图4.29所示,X轴和Y轴定位后,主轴停止,刀具以与刀尖相反方向按指令Q设定的偏移量偏移,并快速定位到孔底,在该位置刀具按原偏移量返回,然后主轴正转,沿Z轴正向加工到Z点,在此位置主轴再次停止后,刀具再次按原偏移量反向位移,然后主轴向上快速移动到达初始平面,并按原偏移量返回后主轴正转,继续执行下一个程序段。采用这种循环方式,刀具只能返回到初始平面而不能返回到R点平面。
(8)镗孔G88指令
指令格式:G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;
    如图4.30所示,刀具到达孔底后暂停,暂停结束后主轴停止且系统进入进给保持状态,在此情况下可以执行手动操作,但为了安全,应先把刀具从孔中退出,再启动加工按循环启动按纽,刀具快速返回到R点平面或初始点平面,然后主轴正转。
 
(9)重复固定循环简单应用
例题:钻削如图4.31中的后4个孔,编制加工程序。
G90 G00 X20 Y10

G91 G98 G81 X10 Y5 Z-20 R-5 L4 F80
    当加工很多相同的孔时,应仔细分析孔的分布规律,合理使用重复固定循环,尽量简化编程。本例中各孔按等间距线性分布,可以使用重复固定循环加工,即用地址L规定重复次数。采用这种方式编程,在进入固定循环之前,刀具不能直接定位在第一个孔的位置,而应向前移动一个孔的位置。因为在执行固定循环时,刀具要先定位后再执行钻孔动作 
 
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