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课程名称:

PM 数控模具编程

课程介绍:

PM汽车塑胶模具编程、PM汽车覆盖件模具编程

学习周期: 60天
学习保障: 工厂实战教学、包学会为止
学习费用: 3680.00
相关标签:

PM 数控模具编程培训,重庆PM 数控模具编程学校,

发布时间:

2017-9-8 0:00:00

来      源:

http://www.cqxn023.com/supply/35.html

 PM 数控模具编程

数控是现代机械加工基础,机械、五金、模具等各行业都需数控。就业范围广,工作环境和待遇优,创业容易,发展前景相当不错。
招生对象:初高中、大中专毕业生、工厂普工,想学一门实用技术都可以报名
培训目标:熟练使用PowerMill数控编程软件,精通产品和模具加工工艺熟悉工厂CNC数控加工编程流程,达到工厂2-3年编程经验
适合岗位:数控编程工程师、数控工艺师、数CNC编程员。薪资随工作年限增长个人基础不同,定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位
课程《一》Powermill编程专业知识讲解
一.?POWERMILL基本操作
1.系统选项设置
2.文件的输入/输出
3.用户自定义路径设置
4.系统颜色设置、
5.命令显示功能
6.重设表格功能
7.鼠标操作,快捷键
8.图层和组合操作
9.模型分析和测量
10.定坐标的几种方式
二.POWERMILL编程公共操作
1.创建毛坯
2.创建刀具
3.切削参数设置
4.安全高度定义
5.设置开始点和结束点
三.POWERMILL加工策略使用
1.模型区域清除(针对开粗)
2.模型轮廓粗加工
3.二次/三次开粗及残留模型
4.平行精加工
5.平行平坦面精加工
6.偏置平坦面精加工
7.螺旋精加工
8.放射精加工
9.三维偏置精加工
10.等高精加工
11.最佳等高精加工
12.陡峭与浅滩加工
13.线框轮廓精加工
14.平面倒角
15.曲面精加工
16.参考线精加工
17.清角{笔试清角,多笔清角,清角}
四.POWERMILL刀路的切入/切出和连接
1.设置刀路提刀和下刀距离
2.初次切入方式
3.设置切入切出方式
4.刀路连接
五.POWERMILL边界的创建及应用技巧
1.毛坯边界
2.已选曲面边界
3.接触点边界
4.用户定义边界
5.浅滩边界
6.无碰撞边界
六.POWERMILL参考线
1.参考线编辑
2.刀路转参考线
3.参考线刻字
4.点孔(特征孔,钻孔参数设置)
5.打点
6.钻孔
7.镗孔
8.攻丝
七.POWERMILL整套模仁加工
1.前/后模加工思路,工艺,
2.斜顶,滑块多面加工工艺,技巧
3.中大型模仁加工,定基准,工艺安排
4.自动编程电极加工及加工工艺
5.骨位电极加工
6.产品加工(加工前分析,形状,大小,材料,装夹方式,确定加工工艺)
八.刀具路径编辑及安全检查
1.过切检查
2.碰撞检查{要设置刀头才能检测}
九.后处理
1.安装
2.修改
3.刀具模板
十.汽车模具实战案列编程
1.模型工艺分析,确定加工方案·加工选刀原则、工艺余量的确定·二次开粗的几种方法及参数设置
2.刀路优化,减少提刀及避免踩刀·模框的加工工艺·前模仁的加工工艺·后模仁的加工工艺·五金模具加工工艺·机械零件加工工艺,母模钢材特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装具    与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路,精光分析,精光刀路创建及总结注意事项;
3.产品手板加工工艺·普通机开粗高速机光刀工艺·淬火料加工工艺·手机精密类小型模具加工·一般机壳类模具加工·汽车大模深腔类模具加工
4.后处理制作和修改·CAM模板的设置·加工程序单制作·菜单的制,综合实训课程
 课程《二》校办车间加工实训
1.加工中心机床操作安全(现场讲解)
2.加工中心基本结构(现场讲解)
3.数控系统基础(现场讲解)
4.加工中心面板操作(现场讲解)
5.加工中心机床保养维护(现场讲解)
6 .手轮操作(现场上机操作,熟悉手轮操作的方向感和灵活度)
7.校表(现场上机操作,熟悉百分表的使用)
8.分中(现场上机操作,找工件XY基准)
9.对刀碰数(现场上机操作,找工件深度Z基准,注意顶为0和底为0)
10.工件装夹(现场上机操作,熟练批士装夹、锁板装夹)
11.磨刀(师傅现场演示,了解刀具的刃磨,磨刀须长期练习才能熟练)
12.传输程序(现场讲解,了解软件程式后处理之后传输到机器的过程)
13.改程序和G代码(电脑讲解,用记事本改程序,熟悉G代码并注意接程序头)
14.手工编程和宏程序编程讲解?
15.切削加工参数(现场讲解,注意观察进给速度、转速等)
16.常用钢材(电脑讲解,常用钢材加工性能:738、718、P20、S136、SC50)
17.钳工基本操作(现场操作,挫刀、攻牙、钻孔、沙轮机使用操作)
18.工具量具使用(现场操作,卡尺、校表)
19.实操加工(上机独立完成工件全部加工过程)
20.学员编好的程序,经老师检查后安排机床加工,验证程序及工艺合理性



 


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